आधुनिक मुद्रण में, चाहे वह फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग हो या ग्रेव प्रिंटिंग, रोटरी प्रिंटिंग मुख्य विधि है; ऑफसेट प्रिंटिंग के कई क्षेत्रों में, रोटरी प्रिंटिंग भी सबसे महत्वपूर्ण विधि है। हालांकि, रोटरी प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली रोल प्रिंटिंग सामग्री आसानी से धूल जैसे अशुद्धियों के सोखने के कारण मुद्रण कठिनाइयों का कारण बन सकती है, और मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता को अस्वीकार करने की दर को कम करने और बढ़ाने का कारण बनती है।
रोल पेपर या रोल प्लास्टिक फिल्म के उत्पादन या स्टैकिंग प्रक्रिया के दौरान, घर्षण के कारण बहुत सारे इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज जमा हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च या बहुत अधिक इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज होता है। यह मुद्रण सामग्री की सतह पर धूल, पैकेजिंग सामग्री, कपड़ों पर फाइबर, बालों, सूक्ष्म जीवों, अवशिष्ट स्याही कणों आदि को सोख लेगा, जिससे मुद्रण, यौगिक और ग्लेज़िंग प्रक्रियाओं के उत्पादन में कठिनाई होगी।
धूल और अन्य अशुद्धियां प्लेट सिलेंडर के संपर्क में आने के बाद, उन्हें प्लेट सिलेंडर में स्थानांतरित कर दिया जाएगा और प्लेट सिलेंडर का पालन करना होगा, जिससे प्लेट के स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन को नुकसान होगा। प्लेट सिलेंडर से धूल हटाने के लिए, ऑपरेटर को इसे बंद करना और साफ करना था। यदि मुद्रण सामग्री से जुड़ी धूल जैसी कई अशुद्धियाँ हैं, तो इसे आमतौर पर आधे घंटे से भी कम समय में एक बार धोना पड़ता है। प्लेट सिलेंडर की सफाई न केवल मुद्रण उत्पादन समय को लम्बा खींचती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता का नुकसान होता है, बल्कि हर बार जब आप सफाई के बाद मुद्रण को फिर से शुरू करते हैं, तो अनुकूलन की एक प्रक्रिया होगी, अनिवार्य रूप से मुद्रण सामग्री के एक हिस्से का नुकसान, संचित अधिक समय तक। काफी राशि के लिए।
ऐसी समस्याओं से कैसे ठीक से निपटना है, Anping ने सुझाव दिया कि निम्नलिखित पहलुओं पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. कागज और गत्ता हटाने की धूल:
धूल जैसे अशुद्धियाँ पपरमेकिंग, स्लीटिंग, डाई कटिंग, ग्रूविंग, लिफ़ाफ़ा खिड़की खोलने की प्रक्रियाओं और नैपकिन उत्पादन लाइनों से आ सकती हैं, इसलिए उन्हें पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और उत्पादन क्षमता को कम करेगा।
2. प्लास्टिक फिल्म और धातु पन्नी के स्थैतिक उन्मूलन:
प्लास्टिक की फिल्मों और धातु के दोनों प्रकार के स्थिर बिजली के लिए अधिक खतरा है। इसलिए, मुद्रण से पहले, अतिरिक्त सहायक समय को कम करने के लिए धूल हटाने और सफाई करना सुनिश्चित करें जैसे कि मुद्रण उत्पादन में यथासंभव बंद और सफाई।
3. बनाने से पहले खाद्य और दवा पैकेजिंग बैग की सफाई:
खाद्य और दवा पैकेजिंग बैग को पैकेजिंग बैग में हीट-सील्ड किया जाना चाहिए। मोल्डिंग से पहले थर्मोफोर्मेड पैकेजिंग सामग्री बिल्कुल साफ होनी चाहिए। वैक्यूम पैकेजिंग में प्रयुक्त सामग्रियों की स्वच्छता को गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए।
4. कोटिंग से पहले धूल हटाने:
कागज, प्लास्टिक फिल्म या धातु पन्नी के ग्लेज़िंग के बावजूद, धूल हटाने के उपचार को पहले किया जाना चाहिए। धूल और अन्य अशुद्धियां मुद्रण सामग्री का पालन करती हैं, जो ग्लेज़िंग गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करेगी।
चूंकि धूल और अन्य अशुद्धियां इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना द्वारा मुद्रण सामग्री की सतह से जुड़ी होती हैं, इसलिए मुद्रण की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धूल को पूरी तरह से हटाने से पहले स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए स्थिर एलिमिनेटर स्थापित किया जाना चाहिए।
1. स्टेटिक एलिमिनेटर का कार्य सिद्धांत:
उच्च वोल्टेज वाले विद्युत क्षेत्र का उपयोग हवा को सकारात्मक और नकारात्मक वायु आयनों में आयनित करने के लिए किया जाता है। यह सकारात्मक और नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए वायु आयनों का उपयोग प्रिंटिंग सामग्री की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को बेअसर करने के लिए किया जाता है। यह स्थैतिक बिजली को समाप्त करता है और धूल को आकर्षित नहीं करता है।
2. स्टैटिक एलिमिनेटर के लिए आवश्यक उपकरण: एक पावर सप्लाई और एक स्टैटिक एलिमिनेशन डिवाइस।
3. स्थैतिक उन्मूलन उपकरण का चयन कैसे करें: स्थैतिक उन्मूलन उपकरण में आयन प्रशंसक, आयन छड़, आयन पवन सांप, आयन पवन नोजल, आयन पवन बंदूकें आदि शामिल हैं। छपाई उद्योग आमतौर पर आयन छड़ का चयन करता है, ज़ाहिर है, उत्पादों की अन्य श्रृंखलाएं भी हैं। ।
4. स्टैटिक एलिमिनेटर का आकार: इसे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कस्टमाइज़ किया जा सकता है, और साइट सर्वे पर उपयुक्त आकार भी चुना जा सकता है।
5. इंस्टॉलेशन लोकेशन: इंस्टॉलेशन लोकेशन अलग-अलग परिदृश्यों में भिन्न होती है, कृपया निम्न एप्लिकेशन परिदृश्यों को देखें:
6. स्टेटिक एलिमिनेटर मेंटेनेंस : स्टैटिक एलिमिनेटर प्रिंटिंग क्षेत्र में पर्यावरणीय कारकों से प्रभावित होता है। यदि स्टैटिक एलिमिनेटर लंबे समय तक काम करने की स्थिति में है, तो यह सुई टिप पर मलबे के सोखने के विभिन्न डिग्री का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्थैतिक उन्मूलन प्रभाव होता है। नियमित सफाई और रखरखाव। वह है: डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड, रॉड कोर और मेटल डिस्चार्ज बार पर कार्बन जमा को धीरे-धीरे हटाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक ब्रश, धूल रहित कपड़े का उपयोग करें।